配重塊

　　配重塊是用于增加自身重量來保持平衡的重物，是將噴丸機熔煉成符合要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。配重塊是現代機械制造工業的基礎工藝之一。
　　配重塊的發展速度很快，其重要因素之一是產品技術的進步 ，要求鑄件各種機械物理性能   好，同時仍具有良好的機械加工性能。另一個原因是機械工業本身和其他工業如化工、儀表等的發展，給配重鐵業創造了有利的物質條件。如檢測手段的發展，了鑄件質量的提高和穩定，并給配重鐵理論的發展提供了條件。電子顯微鏡等的發明，幫助人們深入到金屬的微觀世界，探查金屬結晶的奧秘，研究金屬凝固的理論，指導配重鐵生產。 在這一時期內出大量性能優越，品種豐富的新配重鐵金屬材料，如球墨鑄鐵，能焊接的可鍛鑄鐵，超低碳不銹鋼，鋁銅、鋁硅、鋁鎂合金，鈦基、鎳基合金等，并發明了對灰鑄鐵進行孕育處理的新工藝，使鑄件的適應性   為廣泛。
　　配重塊是比較經濟的毛坯成形方法，對于形狀復雜的零件   能顯示出它的經濟性。如汽車發動機的缸體和缸蓋，船舶螺旋槳以及的藝術品等。有些難以切削的零件 ，如燃汽輪機的鎳基合金零件不用配重鐵方法無法成形。另外，配重鐵的零件尺寸和重量的適應范圍很寬，金屬種類幾乎不受限制;零件在具有一般機械性能的同時，還具有、蝕、吸震等綜合性能，是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。因此在機器制造業中用配重鐵方法生產的毛坯零件，在數量和噸位上迄今仍是   多的。配重鐵生產經常要用的材料有各種金屬、焦炭、木材、塑料、氣體和液體燃料、造型材料等。所需設備有冶煉金屬用的各種爐子，有混砂用的各種混砂機，有造型造芯用的各種造型機、造芯機，有清理鑄件用的落砂機、拋丸機等。還有供特種配重鐵用的機器和設備以及許多運輸和物料處理的設備。配重塊生產有與其他工藝不同的特點，主要是適應性廣、需用材料和設備多、污染環境。配重鐵生產會產生粉塵、氣體和噪聲對環境的污染，比起其他機械制造工藝來   為嚴重，需要采取措施進行控制。
　　配重塊生產流程：造型、流涂、澆鑄、清理、打磨、噴泥、打磨、噴漆。
　　配重塊的分類：配重塊一般按造型方法來分類，習慣上分為普通砂型配重塊和特種配重塊。普通砂型配重塊包括濕砂型、干砂型、化學硬化砂型三類。特種配重塊按造型材料的不同，又可分為兩大類：一類以礦產砂石作為主要造型材料，如熔模配重塊、殼型配重塊、負壓配重塊、泥型配重塊、實型配重塊、陶瓷型配重塊等；一類以金屬作為主要鑄型材料，如金屬型配重塊、離心配重塊、連續配重塊、壓力配重塊、低壓配重塊等。 配重塊工藝可分為三個基本部分，即配重塊金屬準備、鑄型準備和鑄件處理。
　　配重塊可以用于不同的不同產品上面做配件，充分起到了增加重量和保持平衡的作用。配重塊廣泛應用于各個行業里，比如用在工程機械中，例如挖掘機配重塊、叉車配重塊、裝載機配重塊，還有電梯的配重塊，一般拉貨的車輛，貨物過沉，要在車頭放入配重塊來保持平衡等等。