大型機床鑄件如何預防開裂與變形

　　大型機床鑄件鑄造過程的基本特點：充填速度、壓力可適當調整。大型機床鑄件鑄造所用的鑄型，有金屬型和非金屬型兩類。金屬型多用于大批、大量生產的有色金屬鑄件，非金屬鑄型多用于單件小批量生產，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄造，而生產中采用較多的還是砂型。但大型機床鑄件鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強度應比重力澆注時高，型腔中的氣體，全靠排氣道和砂粒孔隙排出。
　　鑄造殘余應力對機床鑄件的尺寸精度穩定性的影響是很大的，在加工中，引起塑性的, 不可逆的變形有三個因素：工作負荷、材料剛度、殘余應力。這三者中鑄造應力   為危險, 因為其應力往往大于工作負荷, 且它是持續的, 不間斷的。未經熱時效處理的機床鑄件，鑄造應力大，容易引起鑄件的變形甚至是開裂。以我們的鑄造經驗，在鑄造生產中采取以下幾個措施來防止大型機床鑄件的開裂變形現象。
　　一、檢驗大型機床鑄件模型結構情況，在易變型和開裂的地方，在不影響鑄件幾何尺寸和性能要求的情況下放置拉筋和加強筋板；可增大過渡處的圓角尺寸。對于某些細長比例較大的鑄件，如機床床身鑄件、平板、平臺等特別是有導軌的大型機床床身鑄件，導軌熱節較大，其他部位又較薄，易產生撓度變形，為此應采取反撓度，來抵消鑄件凝固時產生的撓度變形。
　　二、澆注系統設計中，對于重量較大、體積較大的鑄件可開設兩個以上的直澆道，使金屬液能平穩進入鑄型內。
　　三、鑄件澆注后，不要過早的打箱，在箱內應有足夠的保溫時間，對于中大型鑄件尤為重要。
　　四、不影響大型鑄件機械強度和性能使用的情況下，可適當調整鑄件的化學元素成份。
　　還有就是大型機床鑄件加工完后的去應力退火速度   緩慢，避免產生二次殘余內應力，冷卻的速度   控制在20-40度每小時，等到200-150度時就可以出爐。有時灰鐵鑄件加工進行石墨化退火是為了降低鑄件的硬度，使它的性能在塑性和韌性方面有所提高。