配重鐵的工藝特點及適用

　　配重鐵是將噴丸機熔煉成符合要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后有預定形狀、尺寸和性能的鑄件，其深受用戶的喜愛，那么配重鐵適用于哪些呢？
　　配重鐵應用于小家電、玩具等。這些配重鐵的有的是為了保持自身重心的平衡穩定，有的則是為了彌補產品本身重量過輕起到增加重量及手感的作用。同時這些應用配重鐵有時也是一種   合理的設計選擇和   經濟的方法應用。配重鐵與外部加工方法比較，   大的優點是可以利用芯子。例如發動機缸體勿論是鑄鐵還是鑄鋁都是外部加工方法所無法代替的，如果用外部加工方法加工一個缸體可能需一臺汽車的價格。
配重鐵的工藝特點：
　　1.配重鐵工藝是用易熔材料（例如蠟料或塑料）制成可熔性模型（簡稱熔模或模型）,在其上涂覆若干層的耐火涂料，經過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，   后將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒。
　　2.配重鐵工藝熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當然由于配重鐵的工藝過程復雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。
　　3.配重鐵   大的優點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用配重鐵方法可大量節省機床設備和加工工時，大幅度節約金屬原材料。
　　有關配重鐵的相關知識就為您介紹到這了，希望對您有所幫助。