高爐熱風爐爐篦子鑄件的澆注位置說明

　　高爐熱風爐爐篦子鑄件的澆注位置是指高爐熱風爐爐篦子鑄件在鑄型內澆注時所處的位置。澆注位置的選擇，主要以爐高爐熱風爐爐篦子鑄件質量為出發點。因此在高爐熱風爐爐篦子鑄件工藝設計時，根據技術要求先找出高爐熱風爐爐箅子鑄件質量要求高的部位和容易產生缺陷的部位，在確定澆注位置時，將這些部分放在有利的位置，其質量要求。高爐熱風爐爐箅子鑄件要求高的或主要使用面澆注時應朝下。如果達不到，可將該表面垂直或傾斜放置于側面，因為氣孔非金屬夾雜物等容易出現在表面，高爐熱風爐爐箅子鑄件向下的底面和側立面通常比較光潔，出現缺陷的可能性小，所以上表面質量較差，下表邊質量較好。應有利于實現定向凝固，對需要補縮的高爐熱風爐爐箅子鑄件，把較厚的截面部分放在上方或側面，以便在厚壁處放置冒口，造成良好的定向凝固。
　　應高爐熱風爐爐篦子鑄件能充滿，對具有薄壁部分的鑄件，應將薄壁部分放在高爐熱風爐爐箅子鑄件下部，或垂直，傾斜，以免形成澆不足，冷隔等缺陷。盡可能使高爐熱風爐爐箅子鑄件大面朝下，以免形成夾砂和夾雜缺陷。對   采用砂芯的爐箅子鑄件，應砂芯在鑄型中安放牢固，通氣順利，合型、檢驗方便，盡可能避免使用吊砂、吊芯或懸臂式砂芯，以免造成合型澆注時塌箱，在金屬液浮力作用下發生偏斜以及操作不方便等。應使合型位置澆注位置和高爐熱風爐爐箅子鑄件冷卻位置相一致。避免合箱后或澆注再次翻轉鑄型，引起砂芯移動、掉砂等缺陷。