不同的配重鐵方法有不同的鑄型準備內容

　　配重鐵產品發展的趨勢是要求鑄件有   好的綜合性能，   高的精度，   少的余量和   光潔的表面。此外，節能的要求和社會對恢復自然環境的呼聲也越來越高。為適應這些要求，新的配重鐵合金將，冶煉新工藝和新設備將相應出現。配重鐵生產的機械化自動化程度在不斷提高的同時，將   多地向柔性生產方面發展，以擴大對不同批量和多品種生產的適應性。節約能源和原材料的將會優先發展，少產生或不產生污染的新工藝新設備將   先受到重視。質量控制技術在各道工序的檢測和無損探傷、應力測定方面，將有新的發展。配重鐵工作者在電子技術和測試手段不斷進步的條件下，將對金屬結晶凝固和型砂緊實等理論進行   深入的探索，以研究提高鑄件性能和內部質量的途徑。
　　不同的配重鐵方法有不同的鑄型準備內容。以應用   廣泛的砂型配重鐵為例，鑄型準備包括造型材料準備和造型造芯兩大項工作。砂型配重鐵中用來造型造芯的各種原材料，如配重鐵砂、型砂粘結劑和其他輔料，以及由它們配制成的型砂、芯砂、涂料等統稱為造型材料造型材料準備的任務是按照鑄件的要求、金屬的性質，選擇合適的原砂、粘結劑和輔料，然后按的比例把它們混合成具有性能的型砂和芯砂。常用的混砂設備有碾輪式混砂機、逆流式混砂機和葉片溝槽式混砂機。后者是專為混合化學自硬砂設計的，連續混合，。造型造芯是根據配重鐵工藝要求，在確定好造型方法，準備好造型材料的基礎上進行的。
　　20世紀以來配重塊業的重大進展中，灰鑄鐵的孕育處理和化學硬化砂造型這兩項新工藝有著的意義。這兩項發明，沖破了延續幾千年的傳統方法，給配重鐵工藝開辟了新的，對提高鑄件的競爭能力產生了重大的影響。配重鐵一般按造型方法來分類，習慣上分為普通砂型配重鐵和特種配重鐵。普通砂型配重鐵包括濕砂型、干砂型、化學硬化砂型三類。特種配重鐵按造型材料的不同，又可分為兩大類：一類以礦產砂石作為主要造型材料，如熔模配重鐵、殼型配重鐵、負壓配重鐵、泥型配重鐵、實型配重鐵、陶瓷型配重鐵等；一類以金屬作為主要鑄型材料，如金屬型配重鐵、離心配重鐵、連續配重鐵、壓力配重鐵、低壓配重鐵等。配重鐵工藝可分為三個基本部分，即配重鐵金屬準備、鑄型準備和鑄件處理。配重鐵金屬是指配重鐵生產中用于澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習慣上稱為配重鐵合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和配重鐵有色合金。