導致地軌縮松的原因

　　地軌鑄件鑄造缺陷之一是表面疏松。是什么原因導致地軌縮松呢？
　　疏松又稱為顯微縮松，是鑄件凝固緩慢的區域因微觀補縮通道堵塞而在枝晶間及枝晶的晶臂之間形成的細小空洞。疏松的宏觀端口形貌與縮松相似，微觀形貌為分布在晶界和晶臂間，伴有粗大樹枝晶的顯微空穴。
地軌縮松形成原因：
　　1、凝固溫度間隔寬的合金具有體積凝固(糊狀凝固)特性，補縮困難，易形成疏松；
　　2、澆注溫度過低易產生疏松；
　　3、合金凝固溫度間隔過寬，糊狀凝固傾向強，使低熔點成分   后凝固時得不到補縮，易形成疏松；
　　4、合金中雜質和溶解的氣體過多，在合金凝固過程中雜質和析出的氣體被推向結晶前沿，阻塞補縮通道，使疏松加重；
　　5、合金中缺少晶粒細化元素，凝固組織晶粒粗大，易阻塞補縮通道，形成疏松；
　　6、澆注系統、冒口、冷鐵、補貼等設置不當，使鑄件在凝固時得不到補縮；
　　7、鑄件結構不合理，壁厚變化突然，孤立的熱節得不到補縮；
　　8、冒口數量、尺寸、形狀、設置部位以及冒口與鑄件連接不合理，補縮效果差；
　　9、內澆道尺寸或位置不當，使鑄件不能順序凝固或在鑄件中形成局部熱節；
　　10、合金中易形成低熔點相的雜質元素含量過多，使凝固溫度間隔增大。例如，鑄鐵中硫、磷含量過多時會在凝固后期形成低熔點共晶，使鑄件產生疏松。